朱国卿 科技日报记者 都芃

日前，由中国化学工程成达公司联合中化学科学技术研究有限公司开发的二氧化碳—甲烷干重整中试装置，顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的72小时连续运行性能考核，标志着该项石化低碳前沿核心技术取得关键性突破。

二氧化碳、甲烷是两类最主要的温室气体，甲烷温室效应强度远高于二氧化碳，传统碳捕集封存技术仅能单一处理二氧化碳。此次突破的该项技术可同步消耗两种废气，将工业排放的含碳污染物直接转化为生产原料，实现从排放源头协同削减温室气体总量，大幅优于单一减排路径。

该技术突破了传统干重整工艺催化剂易积碳、无法高压长周期稳定运行的痛点，2.0兆帕高压72小时连续稳定运行的中试成果，为后续万吨级规模化消纳工业废气、大规模减碳奠定了完整工程基础；可为富碳天然气、生物质沼气、焦炉气、煤层气等各类含碳气源的高效资源化利用提供核心支撑，有效赋能化工产业节能降碳、提质增效、绿色高端发展。

考核期间，专家组详细听取项目建设、装置调试及试运行成果汇报，深入装置现场核查DCS实时运行数据、计量仪器校验状态，细致查验设备运行工况、取样化验流程及产品指标，对装置运行稳定性、工艺可行性、减碳实效性进行了全面、严谨的综合评审。经现场严格考核，专家组一致认定，该套中试装置成功实现2.0兆帕级压力下长期稳定运行，整体工艺技术成熟可行，核心催化剂活性优异、减碳降排成效显著，同时建议加快推进该技术的产业化落地与规模化推广。

作为本次技术开发的核心主体，成达公司充分发挥自身在天然气化工领域的工程积淀与技术优势，构建“工程平台+科研院所+生产企业”的协同创新机制，完整打通从实验室研发到中试验证的全链条技术闭环。此次中试装置整套工艺、高压工程设计、抗积碳核心催化剂均为自主研发，打破了海外同类低碳催化转化技术长期垄断，形成了完全自主可控的成套解决方案。