十堰东风商用车智慧工厂投产 智能制造重塑生产方式

“以前焊装车间需要400多人值守，现在只需50人负责设备运维，作业效率提升40%，高危、高强度作业量减少95%。”东风商用车有限公司整车工厂副厂长孙逸仙19日在湖北十堰接受采访时说。当天，“活力中国调研行”采访团走进东风商用车D600智慧工厂，了解该公司以“智能制造+绿色发展”推动行业转型升级的情况。

孙逸仙介绍，智能化改造全面替代高危、繁重、重复性体力作业，一线工人从流水线操作工转型为值守设备、管控流程、排查隐患的“产线守护者”，生产安全、产品品质、生产效率实现全方位跃升。D600智慧工厂于今年1月投产，总投资超过12亿元，占地规模相当于18个足球场，是全球单体规模领先的中重型商用车智慧工厂，年可产出高端车身超26万台（套），包括焊装、涂装、内饰三大车间。

车身焊装车间内，自动化机械臂精准起落焊接，物流机器人有序穿梭转运零部件，各生产模块标准化衔接、无人化协同运转。在3.2万平方米的内饰车间，输送线、底部装配线、总装线、淋雨整备线等多条流水线全线贯通，年产能可达15.6万台。东风商用车整车工厂项目技术科科长陈立林表示，车间最大亮点在于整套智慧物流体系，涵盖40道标准工序，其中16道工序全面迭代应用新技术，实现智能调度、无人转运、信息自动更新的完整闭环，全过程无需人工操作介入。

孙逸仙介绍，工厂围绕“高效、柔性、绿色”目标，集成应用100余项新工艺、新技术与新装备。车间227台机器人实现焊装工序100%自动化，依托国内首条商用车顶盖激光焊生产线，车身强度与密封性大幅提升，每87秒即可下线一台高端车身。截至目前，D600智慧工厂已带动100家以上十堰本地供应商转型升级，本地配套率超过50%。该项目达产后，预计将带动上下游产业链产值超过500亿元，并间接拉动配套企业及物流、服务等领域就业。