九河公司完成数千万元Pre-A+轮融资，金属3D打印结构件已交付商业航天头部客户

增材制造结构件与专用材料供应商九河先进科学技术（北京）有限公司宣布完成数千万元Pre-A+轮融资，本轮由株洲北斗时空产业基金独家投资。九河公司成立于2024年，以材料科学技术为核心，面向航空航天、核聚变、低空经济、人形机器人等高端制造领域，提供高性能增材制造结构件、专用材料及相关解决方案。

九河公司创始人夏天博士是中国增材制造产业联盟青年专家委员、中国激光制造技术与产业创新联盟理事。他表示，随着金属3D打印产业走向成熟，行业需求正从“能打印”转向“打得快、打得好、打得便宜”，产业竞争从设备和打印工艺主导转向材料、工艺与成形能力的协同优化，材料技术正成为影响增材制造成本与产品性能的关键。

金属增材的材料全流程处理包括合金熔炼、雾化制粉、3D打印、热处理四个环节，每个环节的温度、熔池尺寸和冷却速度都可能影响最终性能。九河公司将材料设计与工艺成形控制结合：在材料端建立元素分布、相结构、裂纹敏感性与力学性能之间的关联模型，借助AI增强的材料计算技术对合金成分进行多目标优化；在组织性能调控方面，通过粉末组织设计、凝固组织调控以及热等静压和热处理工艺优化，使材料内部组织匹配最终应用需求。

针对金属3D打印常见的开裂问题，九河公司研发的低成本高强度可打印铝合金在无稀土元素情况下实现超500MPa屈服强度，材料价格仅为每公斤百余元。其技术思路是在铝合金中设计特殊的原位自生纳米颗粒，并通过工艺控制使颗粒在熔融铝中稳定存在数十分钟至约一小时，借助纳米颗粒的溶解与再析出改善组织状态、降低开裂风险。

在商业航天领域，这些能力已应用于多类关键结构件。液体火箭发动机涡轮泵壳体采用整体成形技术并通过低应力成形方案控制应力分布与精度；闭式叶轮实现无支撑打印，支撑量较常规方案减少96%，低温环境下（-196℃）断后伸长率提高约50%；霍尔推进压力流量调节器已实现轨道运行，精细流道抛光技术可处理细至1mm的流道，内径尺寸控制在±0.1mm以内。目前九河公司已完成商业航天领域头部客户验证，成为数家头部商业航天企业部分关键产品的独家供应商，未来计划拓展低空经济、核聚变、人形机器人等领域。